除塵灰粘結劑生產問題
除塵灰粘結劑具體生產之中遇到的問題：
1）除塵灰粘結劑生產時由于轉爐除塵灰之中氧化鈣含量的變化，消化時間有所不同，導致造粒率差，粉料率強，原料倉粉率達到20%
2）除塵灰粘結劑生產時由于冷固球團強度不多。鋼原料倉到脫磷爐需要3次皮帶運輸和周轉，脫碳爐需要4次皮帶運輸和周轉，導致冷固球團礦粉率低，入爐不易冒煙
3）除塵灰粘結劑生產時由于部分企業采用“全臺三脫”熔煉和常規熔煉兩種混合熔煉方式。在“全臺三除”冶煉過程之中，鐵水被脫硫。脫硫之后，在脫磷爐中除去硅和磷。終點為：C:3.5%，P:0.035%，溫度1350，然后放入脫碳爐進行脫碳操作，常規熔煉時，鐵水經脫硫之后在脫磷爐或脫碳爐之中熔煉順利。由于冷固球團的強度不低，進入爐膛之后難產生煙氣。“全臺三脫”冶煉過程之中，脫磷冶煉過程溫度基本上不高于1350，脫碳爐冶煉過程溫度基本上高于1350。因此，冷固球團在改造后不能用于冶煉半鋼的脫碳爐
4）除塵灰粘結劑生產時由于冷固球團在球團化過程之中需要使用一些粘合劑，目前首鋼京唐公司使用的粘合劑是纖維素，煙氣進入爐膛時氫氣含量難偏低，而轉爐干式除塵系統對氫氣含量比較復雜。如果轉爐煙氣之中氫含量低，靜電除塵系統難產生爆炸泄壓，因此不能一次添加過余的冷固體球團
5）除塵灰粘結劑生產時由于因為燒結礦在高溫下熔化，冷固體球團在低溫下壓成球，冷固球團效果不如燒結礦。
